彎輥的升降溫

出產中爐底輥有時會產生彎輥和斷輥問題。

1、 彎輥

當爐底輥彎輥時，各輥道面標高會不在同一基準線上，形成各個輥道載重不均，導致單個輥道超載，輥道產生裂紋或開裂。同時彎輥會導致鋼板跑偏。

彎輥的原因是：

1）長時間停轉

長時間停轉會導致爐底輥的彎曲，停轉的原因有大面積停電、聯軸器開裂、潤滑不到位等。

2）超載

當連續出產超越設計厚度標準的厚板時會導致爐底輥彎曲。如在連續出產厚度大于100mm以上的厚板時，就簡單呈現這種問題。

彎輥的處理：

大面積停電導致爐底輥停轉時要安排人員手動盤爐底輥。日常檢查時要注意觀察聯軸器螺栓是否松動，聯軸器自身是否有裂紋，潤滑油是否到位。此外，要防止超載。

2、斷輥

斷輥首要呈現在爐子的預熱段和加熱段，斷輥的首要部位是軸頭、軸頸和輥身。斷輥產生會影響厚板的出產，同時簡單產生安全事故。

斷輥原因是：

1）加工質量

為了外觀質量和外徑尺寸，加工廠在焊口處一般會進行車削加工，車削的厚度較大會導致加工面邊緣與軸頸非加工面呈現倒角，倒角部產生了應力集中區，當應力過大后，會產生斷輥。

2）彎輥的升降溫

另外輥身與輥頸焊接部位的合作為空隙合作，頻繁升降溫后簡單加快輥身和輥頸焊接部位產生裂縫，最終產生開裂。

彎輥的處理：

撤銷或減少焊口處的車削加工，或者加大輥身厚度，增強結合部位的整體強度；改進輥身和輥頸部位的合作尺寸，使輥身與輥脖緊密結合。嚴格依照烘爐曲線升溫，停爐實行爐底輥隨爐冷卻，下降溫度變化的影響。此外應及時替換有缺點的爐底輥。